鋼包對于現代化煉鋼廠的穩(wěn)定運行、提高質量、降低成本、提高效率等是不可或缺的因素。鋼包的烘烤效果直接影響到鋼水溫降的大小。鋼水溫度穩(wěn)定在低過熱度下澆注，可以實現高拉速，提高鑄坯內部質量，降低出鋼溫度和提高爐襯使用壽命。通過對鋼包溫度的實測可以提供包壁溫度的經驗數據，但實際過程中測量值不能完全反映爐內溫度分布，因此有必要對實際條件下的燃燒進行數值模擬研究。目前，國內的研究者基本上是對燃燒試驗進行數值模擬研究，但都沒有涉及工業(yè)應用中實際條件下高溫燃燒溫度場的研究，未能對生產現場提供直接的優(yōu)化措施。
科研人員為優(yōu)化某廠的鋼包烘烤制度，耦合了烘烤過程中流體流動、燃燒和換熱過程，建立了用于數值計算的三維數學模型，利用計算流體力學軟件FLUENT，采用有限差分方法和修正的速度－壓力耦合算法SIMPLEC，計算了鋼包內的燃燒現象，重點分析了不同煤氣流量下鋼包內煤氣燃燒溫度場的變化規(guī)律，并進行了試驗驗證。
結果表明，煤氣流量800m3/h時，烘烤溫度較為理想，并且烘烤均勻性好，是提高爐壁溫度的最佳流量，計算結果與試驗結果基本吻合。提出了可供現場參考的烘烤工藝參數。