多向模鍛是在多向模鍛液壓機上進行分模模鍛的一種精密鍛造技術(shù)，其變形實質(zhì)上是復合了擠壓與模鍛，且以擠壓變形為主。多向模鍛在精化鍛件、節(jié)約材料、改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率以及將模鍛擴大應用到難成形材料的成形等方面具有許多優(yōu)點和顯著的經(jīng)濟效益。
與普通模鍛及分模模鍛相比，具有以下特點：
1、可成形內(nèi)有多向空腔、外有凸凹變化的復雜模鍛件。內(nèi)有空腔、無飛邊，鍛件形狀和尺寸精度高，多數(shù)情況下可一火次完成鍛造成形，可實現(xiàn)部分表面的少無切削加工，材料利用率高，切削加工量小，后續(xù)加工臺時少、制造周期短。
2、鍛件內(nèi)在質(zhì)量高。金屬材料處在高靜液應力、大等效應變條件下成形，組織致密、材料缺陷易于彌合。鍛件的流線分布合理，有助于提高其力學性能。從大量多向模鍛件的低倍組織檢驗結(jié)果看出，多向模鍛件的金屬流線沿鍛件輪廓分布流暢，有利于鍛件力學性能的提高。此外，因多向模鍛不產(chǎn)生飛邊，也沒有因為切邊而產(chǎn)生流線末端外露的問題，這對提高零件的抗應力腐蝕性能尤為重要。
3、坯料形狀簡單，制坯成本低廉?；鸫紊?，通常為單模腔、一火成形，能耗低，模具投入少，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
4、可將模鍛工藝的應用范圍擴大到溫度較窄、塑性較低的材料。
5、模具結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長，對降低鍛件成本有利。
以往傳統(tǒng)的模鍛方法消耗在飛邊上的金屬有的可達到鍛件質(zhì)量的15% ～ 30%。閥體改用多向分模模鍛之后，材料利用率的提高和鍛件尺寸的精確化，切削加工量可減少40% ～ 60%，從而能源消耗降低20% 以上。多向模鍛能以相當?shù)偷哪芎暮筒暮?、極其簡單的坯料、高效率、低成本地鍛制出高性能、高精度的復雜鍛件。多向模鍛件已廣泛應用到石油、化工、電力、航空、軍工等領域。