結(jié)晶器是連鑄過程中鋼水凝固的第1個冷卻段，也是整個冷卻過程中最重要的階段，它對鑄坯的形成和表面質(zhì)量起著決定性的作用，故結(jié)晶器常被稱為連鑄機的“心臟”，如荊德君等利用數(shù)值模擬的方法研究了連鑄結(jié)晶器內(nèi)鑄坯溫度場和應力；馮科等模擬研究了板坯連鑄結(jié)晶器銅板溫度場；楊曉江等研究了非均勻冷卻型結(jié)晶器銅板的傳熱特性。
科研工作者以實際生產(chǎn)過程中倒角結(jié)晶器的銅板尺寸、水道布置、銅板實測溫度、寬窄面水量和進出水溫差為基礎(chǔ)，運用商業(yè)軟件ANSYS模擬了實際生產(chǎn)過程中倒角結(jié)晶器銅板溫度分布。
計算結(jié)果表明：距彎月面0～300mm，倒角結(jié)晶器窄面橫向溫度分布呈W型，和直角結(jié)晶器倒U型溫度分布有很大差別；距彎月面300～800mm，角部溫度迅速降低，溫度分布呈倒U型，和直角結(jié)晶器溫度分布基本一致；此外，倒角結(jié)晶器倒角面的溫度梯度較大，倒角面上坯殼與銅板之間的換熱熱流波動較大，這說明倒角坯的缺陷主要出現(xiàn)在倒角面，這與實際是相符合的。