在當前鋼鐵行業(yè)嚴峻的形勢下，降本增效成為鋼鐵企業(yè)的重中之重。放開對高爐鐵水含硫量的限制，可以大大提高高爐生產效能（降低燃料比和提高產量），再通過提高鐵水預處理比例，降低生鐵雜質含量，促進潔凈鋼的生產，降低鋼鐵生產成本，是個不錯的思路。
提高鐵水預處理比例更經濟
目前，我國鋼鐵企業(yè)一般把鐵水預處理放在煉鋼廠，且預處理比例較低。煉鋼廠要求供給的鐵水含硫指標是一級品，認為這樣對煉鋼工作有利。有人曾提出，應當解放高爐，降低爐渣堿度，放寬對鐵水含硫的限制，在0.05%左右就可以了。再用鐵水預處理的辦法解決生鐵含硫高的問題。高爐低堿度操作，含硫量放開后，會促進高爐生產穩(wěn)定順行，使煉鐵焦比降低，產量提高，降低煉鐵生產成本，對提升鋼鐵企業(yè)市場競爭力十分有利。但一些公司的領導，特別是煉鋼廠反對這種做法。
據(jù)調查，歐美一些鋼鐵廠，是把鐵水預處理設備放在煉鐵廠，讓高爐出高硫鐵水（有些高爐鐵水含硫高達0.09%），通過鐵水預處理，可供給煉鋼廠含硫很低的鐵水，使煉鋼廠滿意。美國人表示，他們鐵水預處理的成本在2美元/噸左右，預處理比例很高，可以生產高質量鋼材，整體經濟性很好。歐洲SKF軸承廠使用的鋼材含氧在2ppm~3ppm，含硫也很低。生產這種鋼材的企業(yè)，對鐵水含硫量沒有很高的要求，是通過鐵水預處理和爐外精煉得到純凈鋼的，這種方法生產的經濟性很好。
提高鐵水預處理比例的可行性
國內一些鋼廠領導認為，增加鐵水預處理會增加生產成本，而高質量鋼材不一定能賣出好價錢；一些普通鋼材也不要求純凈鋼，因此，我國鋼材質量總體比國際先進水平要低。一些高質量鋼材產品所需高質量鋼錠，不能滿足質量和數(shù)量的需求。如高質量的軸承、磨具、工具、冷彎型鋼、高壓容器等產品，就因為缺少高質量的鋼錠，市場競爭力受影響，也制約了下游工業(yè)產品質量的提升。
鐵水預處理可以去除鐵水中90%的夾雜物（Si、Mn、S、P等），大大降低煉鋼工序的負擔，促進潔凈鋼的生產。
據(jù)調查，我國一些鋼廠鐵水預處理的成本在30元/噸左右，如煉鋼廠加強管理，轉爐可少使用氧氣、熔劑，縮短冶煉時間，減少金屬損失等，煉鋼可節(jié)約成本50元/噸左右。這樣，鐵水預處理的經濟性就很好。生產出的高質量鋼材還有望賣較高的價格，促進企業(yè)經濟效益的提高。希望企業(yè)結合本企業(yè)具體情況，認真分析提高鐵水預處理比例的合理性、經濟性?，F(xiàn)在，首鋼京唐公司在做這方面的技術經濟研究，會有一個科學的結論。
煉鋼希望使用潔凈鐵水，有利于生產高質量鋼，是可以理解的。但煉鐵放開對含硫的限制，通過鐵水預處理，完全可以給煉鋼提供高質量的鐵水。要用系統(tǒng)工程的方法，科學分析提高鐵水預處理比例后對整個鋼鐵生產效能的影響。
高爐放開對鐵水含硫的限制之后，生產穩(wěn)定順行，焦比降低，產量提高，大大促進生鐵成本的降低，其效益是較大的。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)煉鐵生產成本占整個企業(yè)的70%以上，降低煉鐵成本是降低生產成本的主體。通過變更高爐操作（放開對鐵水含硫的限制），是提高高爐效能的好方法，希望各企業(yè)領導關注這個思路。