S355J2是一種歐標(biāo)出口低合金耐磨鋼板，當(dāng)軋制6mm的薄規(guī)格耐磨鋼板，容易出現(xiàn)產(chǎn)品沖擊韌性不合格現(xiàn)象。采用金相分析等手段，對(duì)造成耐磨鋼板沖擊性能不合格的原因進(jìn)行分析，混晶以及大顆粒TiN夾雜是導(dǎo)致耐磨鋼板低溫沖擊性能不合格的直接原因。相關(guān)改進(jìn)措施是：
1、Nb微合金化
在原成分體系基礎(chǔ)上，鋼中添加適量的Nb元素，Nb能夠有效抑制奧氏體再結(jié)晶，固溶狀態(tài)下的Nb原子會(huì)推遲奧氏體再結(jié)晶的發(fā)生，且在軋制過程中碳氮化物的析出，能夠強(qiáng)烈抑制再結(jié)晶的發(fā)生，提高鋼的再結(jié)晶溫度。含Nb鋼在較高的軋制溫度下，能夠進(jìn)入未再結(jié)晶區(qū)軋制，使奧氏體晶粒沿軋制方向伸長(zhǎng)，變形晶粒內(nèi)的變形帶分割了奧氏體晶粒，增加了奧氏體的晶界面積，奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)的成核點(diǎn)增多，從而細(xì)化了鐵素體晶粒，同時(shí)減少了混晶的發(fā)生，使耐磨鋼板的強(qiáng)韌性提高，在低溫下具有較高的沖擊功。
2、軋制工藝
粗軋階段采取高溫大壓下的軋制策略，將粗軋階段10道次縮短為8道次，保證有兩道次壓下率在15%以上，單道次壓下量保證有兩道次在30mm以上。通過粗軋階段的強(qiáng)力大壓下，促進(jìn)板坯全厚度斷面上變形深入，進(jìn)而促進(jìn)板坯心部發(fā)生再結(jié)晶，保證了中間坯晶粒均勻、細(xì)小。這樣，在最終軋制薄規(guī)格成品耐磨鋼板的過程中，為成品耐磨鋼板獲得均勻、細(xì)小的晶粒奠定了條件，避免嚴(yán)重混晶現(xiàn)象和尺寸異常晶粒的出現(xiàn)。
3、化學(xué)成分調(diào)整
原有的成分體系中，Ti元素的作用是為了抑制耐磨鋼板表面星裂等缺陷的產(chǎn)生，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0．030%以下時(shí)，對(duì)鋼材的強(qiáng)度提高作用不大，但是TiN元素在鋼中形成的大顆粒塊狀?yuàn)A雜能夠顯著影響鋼材的低溫沖擊性能，對(duì)于6mm厚耐磨鋼板，鑄坯到成品的壓縮比在30倍以上，耐磨鋼板表面出現(xiàn)缺陷的概率大大降低，因此鋼中不添加Ti元素不會(huì)對(duì)鋼的強(qiáng)度和表面質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。
綜上，通過Nb微合金化、減少軋制道次、不添加Ti元素等技術(shù)措施，消除混晶和TiN夾雜，有效地改善了6mm厚S355J2耐磨鋼板的低溫沖擊性能。