高強(qiáng)度耐磨板工藝的優(yōu)化

  不同工藝流程和生產(chǎn)理念可以生產(chǎn)出不同等級(jí)的高強(qiáng)度耐磨板。對(duì)這些工藝流程的冶金功能進(jìn)行了對(duì)比。高水平的冶金技術(shù)和長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是實(shí)現(xiàn)可靠再生產(chǎn)能力和優(yōu)化成本的基礎(chǔ),科研工作者必須針對(duì)工廠的具體情況來(lái)預(yù)測(cè)和評(píng)估各工序成本。

  一般地說(shuō),因?yàn)橐苯鹦阅艿奈⑿∑睿⒑辖鸶邚?qiáng)度鋼和抗氫致裂紋耐磨板(抗HIC耐磨板)的化學(xué)成分必須有很高的精度,這樣

  使中心偏析減小,微觀結(jié)構(gòu)的晶粒得到精確控制,以保證有效的延展性。在化學(xué)組成方面,有幾個(gè)必須考慮的要素:

  ① 低的碳含量,尤其是硫含量;
 ?、?錳含量的高精度調(diào)節(jié);
 ?、?合金元素(Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等)的應(yīng)用。

  這些鋼種的開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)60年代中期,由于用戶對(duì)鋼種的力學(xué)和化學(xué)性能的要求不斷提高,開(kāi)發(fā)工作延續(xù)至今。耐磨板的生產(chǎn)商盡量調(diào)整化學(xué)成分以滿足這些需求,如降低碳含量、靈活的微合金化以及優(yōu)化軋制工藝。