近幾十年來(lái)，高強(qiáng)度耐磨鋼的開發(fā)與應(yīng)用發(fā)展很快。這類鋼是在低合金高強(qiáng)度可焊接鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，耐磨性能好，使用壽命可達(dá)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼板的數(shù)倍；生產(chǎn)工藝一般采用軋后淬火(或淬火+回火)，或通過(guò)控軋+回火，綜合經(jīng)濟(jì)性合理。這類耐磨鋼板適用于多種工況條件，因而很受用戶歡迎，日本、德國(guó)、瑞典等國(guó)的一些鋼鐵公司都生產(chǎn)這類耐磨鋼。
我國(guó)在該類鋼的開發(fā)方面起步較晚，在近30年陸續(xù)引進(jìn)工程機(jī)械制造技術(shù)后，才打破了傳統(tǒng)耐磨材料的低級(jí)別狀態(tài)，開始向經(jīng)濟(jì)性和高性能化方向發(fā)展。但與進(jìn)口耐磨鋼板相比，國(guó)產(chǎn)耐磨鋼板沖擊韌性普遍較低，而進(jìn)口耐磨鋼板在硬度級(jí)別提高的同時(shí)，仍保持較好的塑韌性。
目前，在高強(qiáng)度耐磨鋼領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)已取得一定的發(fā)展。一些鋼鐵企業(yè)已研制出相當(dāng)數(shù)量的耐磨鋼品種，并逐步系列化。但我國(guó)整體尚未形成通用化、系列化的標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)度耐磨鋼體系還很不完善。
一直以來(lái)，我國(guó)基礎(chǔ)零件的耐磨性普遍明顯低于國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品的水平。近幾年我國(guó)耐磨鋼領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，很多中厚板廠已可供應(yīng)HB400硬度級(jí)別以下的耐磨鋼板，個(gè)別廠家可生產(chǎn)HB500以下級(jí)別。目前，HB400以上級(jí)別耐磨鋼仍主要依賴進(jìn)口。我國(guó)耐磨鋼產(chǎn)品硬度級(jí)別及性能與國(guó)外產(chǎn)品相比還有不小差距。
國(guó)內(nèi)高強(qiáng)度耐磨鋼成分設(shè)計(jì)總體采用低碳、Mn、Si及Cr-Mo—V-B組合方式，大多以淬火或淬火+回火狀態(tài)交貨。鋼板由一般淬火后獲得板條馬氏體和少量板條間殘余奧氏體。部分產(chǎn)品以熱軋、控軋(或回火)狀態(tài)交貨，獲得貝氏體鐵素體(BF)和殘余奧氏體(AR)的復(fù)相組織。
當(dāng)前，我國(guó)低合金高強(qiáng)度耐磨鋼板行業(yè)呈現(xiàn)外資、國(guó)有和民營(yíng)三足鼎力之勢(shì)，以德國(guó)迪林根公司、和日本JFE公司為代表的外資企業(yè)在中國(guó)快速拓展并牢牢掌控著中高端市場(chǎng)，而舞陽(yáng)鋼鐵、武漢鋼鐵、新余鋼鐵和寶鋼制造技術(shù)快速跟進(jìn)，在NM360等低端領(lǐng)域取得了一定的市場(chǎng)份額。
我國(guó)高強(qiáng)度耐磨鋼行業(yè)的發(fā)展，為適應(yīng)煤炭刮板輸送機(jī)大型化和工程機(jī)械輕型化的要求，未來(lái)我國(guó)低合金高強(qiáng)度耐磨鋼板將向厚板和薄板兩個(gè)方向分別發(fā)展。在厚板領(lǐng)域，材質(zhì)均勻性和可焊接性技術(shù)的掌握將是決勝市場(chǎng)的關(guān)鍵，而在≤16mm的薄板領(lǐng)域，技術(shù)將同樣是取勝的關(guān)鍵。
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