按照平面磨床和工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配置形式，可將平面磨床分為五種類型，即臥軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床及雙端面磨床等。
一.平面磨床的類型簡介
（1）臥軸矩臺(tái)平面磨床
砂輪的主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行，工件安裝在矩形電磁吸盤上，并隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。砂輪在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)作間歇的橫向移動(dòng)，在工件表面磨去一層后，砂輪反向移動(dòng)，同時(shí)作一次垂向進(jìn)給，直至將工件磨削到所需的尺寸。
（2）臥軸圓臺(tái)平面磨床
砂輪的主軸是臥式的，工作臺(tái)是圓形電磁吸盤，用砂輪的圓周面磨削平面。磨削時(shí)，圓形電磁吸盤將工件吸在一起作單向勻速旋轉(zhuǎn)，砂輪除高速旋轉(zhuǎn)外，還在圓臺(tái)外緣和中心之間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以完成磨削進(jìn)給，每往復(fù)一次或每次換向后，砂輪向工件垂直進(jìn)給，直至將工件磨削到所需要的尺寸。由于工作臺(tái)是連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，所以磨削效率高，但不能磨削臺(tái)階面等復(fù)雜的平面。
（3）立軸柜臺(tái)平面磨床
砂輪的主軸與工作臺(tái)垂直，工作臺(tái)是矩形電磁吸盤，用砂輪的端面磨削平面。這類磨床只能磨簡單的平面零件。由于砂輪的直徑大于工作臺(tái)的寬度，砂輪不需要作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，故磨削效率較高。
（4）立軸圓臺(tái)平面磨床
砂輪的主軸與工作臺(tái)垂直，工作臺(tái)是圓形電磁吸盤，用砂輪的端面磨削平面。磨削時(shí)，圓工作臺(tái)勻速旋轉(zhuǎn)，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，定時(shí)作垂向進(jìn)給。
（5）雙端面磨床
該磨床能同時(shí)磨削工件兩個(gè)平行面，磨削時(shí)工件可連續(xù)送料，常用于自動(dòng)生產(chǎn)線等場(chǎng)合。
2.平面磨削的形式
以砂輪工作表面的不同，平面磨削可分為周邊磨削、端面磨削以及周邊一端面磨削三種方式。
（1）周邊磨削：又稱圓周磨削，是用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削。臥軸的平面磨床屬于這種形式。
（2）端面磨削：用砂輪的端面進(jìn)行磨削。立軸的平面磨床均屬于這種形式。
（3）周邊一端面磨削：同時(shí)用砂輪的圓周面和端面進(jìn)行磨削。磨削臺(tái)階面時(shí)，若臺(tái)階不深，可在臥軸矩臺(tái)平面磨床上，用砂輪進(jìn)行周邊一端面磨削。
二、平面磨削的特點(diǎn)
平面磨削的形式不同，其特點(diǎn)也各不相同。
1、周邊磨削的特點(diǎn)
能減少工件受熱所產(chǎn)生的變形，有利于提高工件的磨削精度。適用于精磨各種工件的平面，平面度誤差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削時(shí)要用間斷的橫向進(jìn)給來完成工件表面的磨削，所以生產(chǎn)效率低。
2、端面磨削的特點(diǎn)
彎曲變形小，剛性好，可選用較大的磨削用量。上產(chǎn)效率高。工件容易產(chǎn)生熱變形和燒傷。只適用于磨削精度不高且形狀簡單的工件。為改善端面磨削加工的質(zhì)量，可采用以下措施：
①選用粒度較粗、硬度較軟的樹脂結(jié)合劑砂輪。
②磨削時(shí)供應(yīng)充分的切削液。
③采用鑲塊砂輪磨削。
④將砂輪端面修成內(nèi)錐心，使砂輪與工件成線接觸或調(diào)整磨頭傾斜一微小的角度，減少砂輪與工件的接觸，改善散熱條件。
3、周邊一端面磨削的特點(diǎn)：磨削用量不宜過大。
三、平面磨削的方法
1.橫向磨削法
橫向磨削在磨削時(shí)，當(dāng)工作臺(tái)縱向行程終了時(shí)，砂輪主軸或工作臺(tái)作一次橫向進(jìn)給，這時(shí)砂輪所磨削的金屬層厚度就是實(shí)際背吃刀量，待工件上第一層金屬磨去后，砂輪重新作垂向進(jìn)給，磨頭換向繼續(xù)作橫向進(jìn)給，磨去工件第二層金屬余量，如此往復(fù)多次磨削，直至切除全部余量為止。
橫向磨削法適用于磨削長而寬的平面，因其磨削接觸面積小，排屑、冷卻條件好，因此砂輪不易堵塞，磨削熱較小，工件變形小，容易保證工件的加工質(zhì)量，但生產(chǎn)效率較低，砂輪磨損不均勻，磨削時(shí)須注意磨削用量和砂輪的選擇。
2深度磨削法
磨削時(shí)砂輪只作兩次垂直進(jìn)給。第一次垂直進(jìn)給量等于粗磨的全部余量，當(dāng)工作臺(tái)縱向行程終了時(shí)，將砂輪或工件沿砂輪軸線方向移動(dòng)3/4~4/5的砂輪寬度，直至切除工件全部粗磨余量；第二次垂直進(jìn)給量等于精磨余量，其磨削過程與橫向磨削法相同。
也可采用切入磨削法，磨削時(shí)，砂輪先作垂向進(jìn)給，橫向不進(jìn)給，在磨去全部余量后，砂輪垂直退刀，并橫向移動(dòng)4/5的砂輪寬度，然后再作垂向進(jìn)給，先分段磨削粗磨，最后用橫向法精磨。
深度磨削法的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，適用于批量生產(chǎn)或大面積磨削。磨削時(shí)須注意工件裝夾鬧固，且供應(yīng)充足的切削液冷卻。
3.臺(tái)階磨削法
它是根據(jù)工件磨削余量的大小，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進(jìn)給中采用較小的橫向進(jìn)給量把整個(gè)表面余量全部磨去。
用臺(tái)階磨削法加工時(shí)，由于磨削用量較大，為了保證工件質(zhì)量和提高砂輪的使用壽命，橫向進(jìn)給應(yīng)緩慢一些。臺(tái)階磨削法生產(chǎn)效率較高，但修整砂輪比較麻煩，且機(jī)床須具有較高的剛度，所以在應(yīng)用上受到一定的限制。
四、平面磨削砂輪及磨削用量的選擇
1.平面磨削砂輪的選擇
當(dāng)用砂輪的圓周磨削時(shí)，一般選用陶瓷結(jié)合劑的平行砂輪，粒度為F36~F60，硬度在H~L之間。
當(dāng)用砂輪的端面磨削時(shí)，由于接觸面積大，排屑困難，容易發(fā)熱，所以大多數(shù)采用樹脂結(jié)合劑的筒形或鑲塊砂輪，粒度為F20~F36，硬度在J~L之間。
2.磨削用量的選擇
（1）砂輪的速度
（2）工作臺(tái)縱向進(jìn)給量：工作臺(tái)為矩形時(shí)，縱向進(jìn)給量選1~12m/min。
（3）砂輪垂直進(jìn)給量：其大小是依據(jù)橫向進(jìn)給量的大小來確定。
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