DILLIDUR 500
材料技術(shù)資料，2016年4月版1
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耐磨鋼板
DILLIDUR 500為出廠交貨狀態(tài)名義硬度達(dá)500 HBW的耐磨鋼板。
DILLIDUR 500推薦在要求材料具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是優(yōu)良的焊接性能的極高磨損環(huán)境中應(yīng)用。
應(yīng)用實例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。
產(chǎn)品描述
供貨尺寸范圍
依供貨大綱，DILLIDUR 500可供厚度為8mm（1/3英寸）2到100mm（4英寸）2。其他尺寸要求可另議。
化學(xué)成分：
基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%）
| C | Si | Mn | P | S |
| ≤ 0.30 | ≤ 0.70 | ≤ 1.60 | ≤ 0.025 | ≤ 0.010 |
根據(jù)厚度不同，會選擇添加下列一種或幾種合金元素：
| Mo | Ni | Cu | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0.50 | ≤ 1.0 | ≤ 0.30 | ≤ 1.50 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.005 |
鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶?；幚怼?/p>
碳當(dāng)量參考值：
| 鋼板厚度 [mm] | 10 | 40 | 80 |
| CEVa | 0.53 | 0.57 | 0.67 |
| CETb | 0.39 | 0.41 | 0.44 |
a CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
b CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
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1 本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。
2 括號內(nèi)的近似轉(zhuǎn)換值進(jìn)攻參考。
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交貨狀態(tài)：
控溫水淬
交貨狀態(tài)機(jī)械性能
硬度
室溫表面布氏硬度：
板厚 ≤ 30mm（1.2英寸）3，470-530 HBW
板厚 > 30mm（1.2英寸）3，450-530 HBW
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橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm 厚鋼板參考值）
抗拉強(qiáng)度：1600 MPa（232 ksi）3
屈服點：1100 MPa（160 ksi）3
延伸率：9% （Lo = 5.65 √So）
DILLIDUR 盡管具有很高的拉伸性能，但不適用于強(qiáng)調(diào)安全性的應(yīng)用，此時，請選用高強(qiáng)度鋼板 DILLIMAX。
縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm 厚鋼板參考值）
夏比沖擊功：25 J at -20°C（-4°F）3
試驗
表面布氏硬度每爐和每40噸測試一次。
鋼板標(biāo)識
如無其它約定，鋼板的鋼印標(biāo)識至少包括以下內(nèi)容：
- 牌號（DILLIDUR 500）
- 爐號
- 母板號和鋼板號
- 鋼廠標(biāo)志
- 檢驗員簽標(biāo)
加工性能
用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的最新加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行進(jìn)行材料選型，并充分考慮本材料高強(qiáng)度和高硬度的特性，遵循符合EN 1011-2（焊接）和CEN/TR 10347（成型）中，并符合安全生產(chǎn)國家規(guī)范的工藝推薦。
3 括號內(nèi)的近似轉(zhuǎn)換值進(jìn)攻參考。
冷成型
盡管DILLIDUR 500具有高硬度和高強(qiáng)度的特性，但仍可通過折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強(qiáng)度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進(jìn)行輕微圓滑過渡打磨。
加工過程中，須采取必要的安全措施，確保人員不會置于成型中可能出現(xiàn)飛斷工件的危險之下。
冷成型在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，通?？梢詫崿F(xiàn)以下參數(shù)（t為板厚）：
| ? | 最小彎曲半徑 | 最小下模開口寬度 |
| 橫向 | 7 t | 16 t |
| 縱向 | 9 t | 20 t |
熱成型
DILLIDUR 500的硬度來自于奧氏體化溫度的加速冷卻，要想在熱成型后硬度無明顯下降，須輔以后續(xù)重新淬火處理才有可能。然而，重新淬火后獲得的硬度會有別于鋼板出廠時檢測的硬度，這是因為加工廠淬火設(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時的淬火設(shè)備。
本材料可在加熱至約200°C（390°F）時，硬度不會顯著下降。
火焰切割和焊接
火焰切割應(yīng)遵循以下最低預(yù)熱溫度：板厚26mm及以下，60°C（140°F）；
板厚26~70mm及以下，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。
手工電弧焊應(yīng)選用低殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）。
此外，以下幾點建議也應(yīng)予以考慮：
- 關(guān)于DILLIDUR 500預(yù)熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR —— 抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200 °C（390°F）的預(yù)熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。
- 定位焊、根部焊道和填充焊道最好選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在最后的焊道使用可產(chǎn)生母板相匹配硬度的耐磨焊材。
熱處理
下圖顯示了硬度或強(qiáng)度隨熱處理溫度的一般變化：
機(jī)械加工
DILLIDUR 500 加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現(xiàn)滿意的使用壽命。
一般交貨技術(shù)要求
除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN 10021標(biāo)準(zhǔn)。
公差
除另有約定外，公差要求參照EN 10029，厚度適用A級別。
表面質(zhì)量
除另有約定外，參照EN 10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用A2級別。
總注
如因目的用途或后續(xù)工藝原因，對材料有本資料未涉及的其他特殊要求，可在訂貨前協(xié)商一致。
本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。
關(guān)于DILLIDUR 500的應(yīng)用和加工，更詳細(xì)的資料請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR —— 抗磨損概念”。
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