耐磨鋼板的力學(xué)性能主要決定于化學(xué)成分，尤其是C、Mn等合金元素的含量。此外，耐磨鋼板的沖擊韌性還決定于鋼的純凈度以及微觀組織。那么怎么解決耐磨鋼板的焊接問題呢？
焊接性分析
?。?）焊接冷裂紋傾向
由于鋼材的化學(xué)成分對焊接熱影響區(qū)的淬硬及冷裂傾向有直接影響，所以用碳當(dāng)量(CE)來估計冷裂傾向的大小，可以有效的分析金屬的焊接性。國際焊接學(xué)會公式計算得知，CE=3.14%。
當(dāng)CE≥0.6%時，耐磨鋼板在焊接時淬硬傾向逐漸增加，冷裂敏感性明顯增大。由此可知，耐磨鋼板焊接冷裂紋傾向較大，為避免焊接冷裂紋產(chǎn)生，需要嚴(yán)格控制焊接熱輸入。
（2）脆化
耐磨鋼板在1050℃水韌處理后，C元素全部固溶于奧氏體中，具有很好的韌性。但是，這種鋼若再次受熱超過250℃時，就可能沿晶界析出碳化物引起脆化而使材料的韌性大大下降。一般規(guī)律是當(dāng)溫度較高時，在晶界處析出網(wǎng)狀碳化物，650℃左右析出最嚴(yán)重；當(dāng)溫度高于900℃或低于400℃時碳化物析出較少。
為減少脆化作用，焊前不能預(yù)熱，但環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，焊接過程中應(yīng)選擇小的焊接熱輸入，同時加快冷卻速度，以減少碳化物的析出。
?。?）焊接熱裂紋
P、S元素是耐磨鋼板中的主要有害雜質(zhì)，在鋼中容易形成多種低熔點共晶物，在冷卻過程中由于收縮而受到拉伸應(yīng)力，增加焊接熱裂紋傾向。
為防止耐磨鋼板產(chǎn)生焊接熱裂紋，法鋼特種鋼材（上海）有限公司采用以下方法：
一是要盡可能降低母材和焊接材料中的P、S含量，重要焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)采用堿性焊條；
二是可以向焊縫中加入細(xì)化晶粒元素（如Mo、V、Nb等），以細(xì)化晶粒來提高抗裂性；
三是可以改善焊接工藝，如焊后用尖錘錘擊、短段焊、間歇焊等來減小應(yīng)力集中。