超低碳馬氏體不銹鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水輪機重要部件上冠、下環(huán)、葉片和導葉通常選用的重要材料。目前，國內(nèi)外廠家在生產(chǎn)該系列不銹鋼材料時，在生產(chǎn)和后續(xù)加工過程中較易產(chǎn)生裂紋，在使用過程中偶爾也會出現(xiàn)裂紋。
因此，要想提高該系列材料鑄件的質(zhì)量，就必須通過提高冶煉鋼水內(nèi)在質(zhì)量來提升鑄件整體性能。針對東方電氣集團東方電機有限公司不銹鋼冶煉原有工藝存在脫碳時間長、耗氧量大、熔池溫度高、高溫時間停留時間長等問題，通過工藝改進和AOD精煉爐使用，提高了鋼液的質(zhì)量。
科研工作者通過工藝改進和AOD的使用，基于不銹鋼冶煉過程的“脫碳保鉻”原理，結(jié)合AOD冶煉工藝優(yōu)化，獲得高質(zhì)量鋼水成分為：ω(C)=0.02%~0.04%、ω(Si)=0.49%~0.53%、ω(Mn)=0.60%~0.69%、ω(Cr)=12.90%~13.57%、ω(Ni)=3.95%~4.34%、ω(S)≤0.015%、ω(P)≤0.028%、ω(O)≤80×10-6、ω(N)≤150×10-6、ω(H)≤3×10-6，并使球狀氧化物評級不超過2.0。新工藝大幅提高了馬氏體不銹鋼的鋼水潔凈度，滿足了熔煉成分及各項理化指標的要求。