埋弧自動焊依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，主要適用于水平位置焊縫焊接。為保證直縫埋弧焊管焊接質量，內焊時需要將焊接坡口調整到水平最低點即6點鐘位置進行焊接， 外焊時需要將焊接坡口調整到水平最高點即12點鐘位置進行焊接。
生產(chǎn)薄壁直縫埋弧焊管時會產(chǎn)生的單側咬邊和焊偏缺陷，主要是由于焊點偏移量較大引起的。由于單側咬邊和焊偏缺陷的產(chǎn)生都與焊點偏移量有關，減少焊點偏移量即可解決焊縫產(chǎn)生單側咬邊和焊偏缺陷的問題。可通過下列方法減少焊點偏移量：
1、在鋼管一端焊點處于6點鐘位置時，在焊接車另一端單側滾輪架上墊膠皮，將另一端焊點調整到6點鐘位置，使整根鋼管焊接坡口始終處于平焊位置進行焊接，是避免焊縫產(chǎn)生單側咬邊和焊偏缺陷的有效措施。
這種方法優(yōu)點是成本低，使用靈活；缺點是需要逐根鋼管墊膠皮，崗位工人的勞動強度大，適用于小批量生產(chǎn)使用。
2、將焊接車一端的滾輪架改成橫向絲杠手動調節(jié)，每次更換鋼管規(guī)格時，在成型參數(shù)穩(wěn)定后根據(jù)鋼管焊點偏移量大小調整焊接車一端滾輪架的中心位置并鎖緊。
這種方法優(yōu)點是成本較低，崗位工人的勞動強度??；缺點是批量生產(chǎn)時焊點偏移量大小易受其他因素如鋼管軸錯、橢圓度等影響，適用于成型質量穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)使用。
3、將鋼管起弧端焊接車旋轉輥改成可橫向電動調節(jié)，并帶自鎖功能，起焊前當鋼管熄弧端進入焊接位置時，先轉動旋轉輥將管尾坡口調整到6點鐘位置，當鋼管起弧端進入焊接位置時，橫向調整起弧端滾輪架的中心位置，將管端坡口調整到6 點鐘位置，然后鎖緊橫向電動調節(jié)裝置。
這種方法優(yōu)點是崗位工人的勞動強度小，每根鋼管都能調整到最佳的焊點位置；缺點是成本高，各種批量生產(chǎn)均適用。