(1)不銹鋼冶煉的初始配碳量較高，提高磷的活度系數(shù)，降低鉻的活度系數(shù)，有利于脫磷保鉻。國外部分廠家初始配碳量已達1.9%。高配碳有利于降低熔化過程鉻的氧化，減少或取消熔化過程向熔池表面加還原劑的操作。
(2)利用碳氧化放熱可降低電耗，符合冶金工藝發(fā)展的趨勢。且在高碳含量區(qū)脫碳比較容易，在現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術中脫碳不會成為太大負擔?，F(xiàn)代電弧爐煉鋼技術的發(fā)展已使不銹鋼電弧爐內(nèi)脫磷成為可能。除使冶煉工藝條件發(fā)生變化外，采用直流電弧爐煉鋼技術時還可以因電化學反應促進脫磷。
(3)有可能將泡沫渣技術，熔融還原技術，直接合金化和脫磷技術結合，開發(fā)全新的工藝流程。
(4)發(fā)展頂?shù)讖痛缔D爐冶煉不銹鋼工藝，將返回的不銹鋼廢料只作配料使用。
(5)對電弧爐煉鋼廠，應抓好不銹鋼的生產(chǎn)組織工作，采用碳鋼脫磷，或低磷、硫鋼水加廢鋼，然后配加不銹鋼返回料進行不銹鋼生產(chǎn)的工藝，保證產(chǎn)品的磷含量要求。當然，這要求利用返回法生產(chǎn)不銹鋼的生產(chǎn)廠，改變不銹鋼生產(chǎn)工藝無脫磷的傳統(tǒng)作法，重新做好加料、熔化、精煉工序的協(xié)調(diào)。電弧爐使用鐵水既可以緩解我國廢鋼短缺的情況，也是一項重要的節(jié)電措施，符合技術進步的要求。
(6)由于含鉻渣粘度很高，應開發(fā)渣中氧化鉻的精確控制技術。
(7)繼續(xù)開發(fā)不銹鋼和高鉻合金脫磷技術。結合冶金工藝發(fā)展的趨勢，將脫磷納人工藝系統(tǒng)進行研究。