65Mn鋼是一種常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)鋼，在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象，產(chǎn)品的性能會(huì)降低，影響到客戶(hù)的使用。
起皮現(xiàn)象：在起皮缺陷內(nèi)將鐵皮掀開(kāi)，里面存著大量凹坑，底部存著大量疏松的顆粒狀物質(zhì)；通過(guò)掃描電鏡發(fā)現(xiàn)，缺陷部位還有Al、Ga、Si元素夾雜物，
分析認(rèn)為：
1、Al、Ga、Si元素可能是來(lái)自煉鋼過(guò)程的氧化產(chǎn)物
2、Si和Mg元素可能來(lái)自耐火材料被鋼液或爐渣化學(xué)侵蝕的脫落產(chǎn)物，在熱軋過(guò)程中沿加工方向擴(kuò)展后破裂，造成起皮等缺陷。
針對(duì)以上分析，采取的控制措施是：
1、正常爐次精煉周期必須≥28min，精煉鈣處理過(guò)程中，鋁鈣線喂線速度≥2.5m/s，保證喂線速度以及喂線位置，提高Ga的收得率。軟吹時(shí)間要≥5min，即總的精煉周期≥33min，尤其是調(diào)整合金的爐次，充分保證夾雜物上浮，軟吹時(shí)間必須≥8min。
2、上調(diào)中包澆鑄目標(biāo)溫度5-10℃，保證夾雜物上浮時(shí)間。
3、保證澆鑄過(guò)程中包液面的穩(wěn)定，控制結(jié)晶器液面的波動(dòng)小于±3mm，保持液面穩(wěn)定。
4、大包應(yīng)保證大包套管與大包連接處密封性良好，保持大包套管垂直，做好保護(hù)澆鑄工作，大包更換應(yīng)在2min內(nèi)完成。
5、浸入式水口使用自動(dòng)渣線，插入深度控制在100-160mm范圍。
6、65Mn換水口時(shí)形成彎月面過(guò)大，容易造成漏鋼，發(fā)現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題，需要考慮。如因套眼事故發(fā)生的水口絮流，做拉下處理，禁止換水口。