切分軋制有如下的優(yōu)點：
(1)在軋鋼主要設(shè)備相同的條件下，可以采用較大斷面的原料或相同原料斷面下，減少軋制道次。進(jìn)而可以減少新建或改建的廠房面積，減少設(shè)備投資。
(2)減少坯料規(guī)格，提高小斷面軋件產(chǎn)量。簡化坯料規(guī)格和孔型設(shè)計。并使軋機生產(chǎn)不同規(guī)格時負(fù)荷均勻，產(chǎn)量達(dá)到最大。
(3)提高軋機生產(chǎn)率。由于采用切分軋制可以使坯料尺寸增加時不增加軋制道次和節(jié)奏時間。
(4)節(jié)約能源。獲得同樣斷面軋件切分時道次少，溫降小，變形功少，消耗的電能大幅降低。溫降小，可降低開軋溫度，節(jié)省燃料。
(5)使電機負(fù)荷分配合理，在多品種生產(chǎn)的軋機上，電機功率一般按大規(guī)格設(shè)計，小規(guī)格身材時電機處于輕負(fù)荷運行狀態(tài)，采用切分軋制，可加大軋制小規(guī)格時電機負(fù)荷，使其效率趨于最佳。
(6)提高經(jīng)濟效益。
(7)改變孔型結(jié)構(gòu)，變不對稱產(chǎn)品為對稱產(chǎn)品。
切分軋制的缺點是：切分部位帶毛刺，切口不規(guī)則，軋后易形成折疊，影響軋材表面質(zhì)量。因此，切分軋制多用于軋制螺紋鋼和開坯道次；鋼錠、連鑄坯的縮孔、夾雜和偏析多位于中心部位，經(jīng)切分后易暴漏于表面，形成缺陷；當(dāng)剪切方法分開并聯(lián)軋件時，軋件易扭轉(zhuǎn)，影響軋件質(zhì)量。