切分軋制有如下的優(yōu)點(diǎn)：
(1)在軋鋼主要設(shè)備相同的條件下，可以采用較大斷面的原料或相同原料斷面下，減少軋制道次。進(jìn)而可以減少新建或改建的廠房面積，減少設(shè)備投資。
(2)減少坯料規(guī)格，提高小斷面軋件產(chǎn)量。簡(jiǎn)化坯料規(guī)格和孔型設(shè)計(jì)。并使軋機(jī)生產(chǎn)不同規(guī)格時(shí)負(fù)荷均勻，產(chǎn)量達(dá)到最大。
(3)提高軋機(jī)生產(chǎn)率。由于采用切分軋制可以使坯料尺寸增加時(shí)不增加軋制道次和節(jié)奏時(shí)間。
(4)節(jié)約能源。獲得同樣斷面軋件切分時(shí)道次少，溫降小，變形功少，消耗的電能大幅降低。溫降小，可降低開(kāi)軋溫度，節(jié)省燃料。
(5)使電機(jī)負(fù)荷分配合理，在多品種生產(chǎn)的軋機(jī)上，電機(jī)功率一般按大規(guī)格設(shè)計(jì)，小規(guī)格身材時(shí)電機(jī)處于輕負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，采用切分軋制，可加大軋制小規(guī)格時(shí)電機(jī)負(fù)荷，使其效率趨于最佳。
(6)提高經(jīng)濟(jì)效益。
(7)改變孔型結(jié)構(gòu)，變不對(duì)稱產(chǎn)品為對(duì)稱產(chǎn)品。
切分軋制的缺點(diǎn)是：切分部位帶毛刺，切口不規(guī)則，軋后易形成折疊，影響軋材表面質(zhì)量。因此，切分軋制多用于軋制螺紋鋼和開(kāi)坯道次；鋼錠、連鑄坯的縮孔、夾雜和偏析多位于中心部位，經(jīng)切分后易暴漏于表面，形成缺陷；當(dāng)剪切方法分開(kāi)并聯(lián)軋件時(shí)，軋件易扭轉(zhuǎn)，影響軋件質(zhì)量。