3.石灰軟化法：
在水中投入石灰乳，利用石灰的脫硬作用，去除暫時硬度，使水軟化。藥劑緩垢法加藥穩(wěn)定水質(zhì)的機(jī)理是在水中投加有機(jī)磷類、聚羧酸型阻垢劑，利用它們的分散作用，晶格畸變效應(yīng)等優(yōu)異性能，控制晶體的成長，使水質(zhì)得到穩(wěn)定。最常用的水質(zhì)穩(wěn)定劑有聚磷酸鈉、NTMP(氮基膦酸鹽)、EDP(乙醇二膦酸鹽)和聚馬來酸酐等。
4.沉渣的脫水與利用：
煉鐵廠的沉渣主要是高爐煤氣洗滌水沉渣和高爐渣，都是用之為寶、棄之為害的沉渣。高爐水淬渣用于生產(chǎn)水泥，已是供不應(yīng)求的形勢，技術(shù)也十分成熟。高爐煤氣洗滌沉渣的主要成分是鐵的氧化物和焦炭粉，將這些沉渣加以利用，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，同時也減輕了對環(huán)境的污染。
5.重復(fù)用水：
應(yīng)該指出，懸浮物的去除、溫度的控制、水質(zhì)穩(wěn)定和沉渣的脫水與利用是保證循環(huán)用水必不可少的關(guān)鍵技術(shù)，一環(huán)扣一環(huán)，哪一環(huán)解決不好，循環(huán)用水都是空談。它們之間又不是孤立的，互相聯(lián)系，互相影響，所以要堅持全面處理，形成良性循環(huán)。
高爐煤氣洗滌工藝及廢水性質(zhì)：
從高爐引出的煤氣稱荒煤氣，先經(jīng)過重力除塵，然后進(jìn)入洗滌設(shè)備。煤氣的洗滌和冷卻是通過在洗滌塔和文氏管中水、氣對流接觸而實現(xiàn)的。由于水與煤氣直接接觸，煤氣中的細(xì)小固體雜質(zhì)進(jìn)入水中，水溫隨之升高，一些礦物質(zhì)和煤氣中的酚、氰等有害物質(zhì)也被部分地溶入水中，形成了高爐煤氣洗滌水。有代表性的洗滌有洗滌塔、文氏管并連洗滌工藝和雙文氏管串級洗滌工藝。
高爐煤氣洗滌水處理工藝流程：
高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括沉淀(或混凝沉淀)、水質(zhì)穩(wěn)定、降溫(有爐頂發(fā)電設(shè)施的可不降溫)、污泥處理四部分。沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多，效果較好。國內(nèi)采用的工藝流程有如下幾種。
石灰軟化—碳化法工藝流程洗滌煤氣后的污水經(jīng)輻射式沉淀池加藥混凝沉淀后，出水的80%送往降溫設(shè)備(冷卻塔)，其余20%的出水泵往加速澄清池進(jìn)行軟化，軟化水和冷卻水混合流人加煙井，進(jìn)行碳化處理，然后泵送回煤氣洗滌設(shè)備循環(huán)使用。從沉淀池底部排出泥漿，送至濃縮池進(jìn)行二次濃縮，然后送真空過濾機(jī)脫水。濃縮池溢流水回沉淀池，或直接去吸水井供循環(huán)使用。瓦斯泥送人貯泥倉，供燒結(jié)作原料。
投加藥劑法工藝流程：
洗滌煤氣后的廢水經(jīng)沉淀池進(jìn)行混凝沉淀，在沉淀池出口的管道上投加阻垢劑，阻止碳酸鈣結(jié)垢，同時防止氧化鐵、二氧化硅、氫氧化鋅等結(jié)合生成水垢，在使用藥劑時應(yīng)調(diào)節(jié)pH值。為了保證水質(zhì)在一定的濃縮倍數(shù)下循環(huán)，定期向系統(tǒng)外排污，不斷補充新水，使水質(zhì)保持穩(wěn)定。