高爐出鐵溝和出渣溝的修補一般使用澆注料和搗打料。使用普通澆注料進行修補時，首先要清除溝內(nèi)壁的粘附物，鏟除損毀的耐火材料。然后安裝澆注模板，并在澆注模板內(nèi)澆注混合后的澆注料。經(jīng)養(yǎng)護脫模、干燥后便可使用。其優(yōu)點是澆注體組織致密、耐用性高。但缺點是不僅安裝模板和脫模耗時，而且為確保留有模板的安裝和澆注施工的空間，有時還需對完好的壁部進行鏟除。使用搗打料修補時，需先在鏟除溝內(nèi)粘附物后，用搗錘對搗打料進行搗打固化，經(jīng)干燥后才可使用。該法具有無需安裝施工模板、施工量小、修補工期短的優(yōu)點，但缺點是為獲得均勻的施工體，需要熟練的施工技術(shù)，且耐用性通常不如澆注料修補的澆注體。作為無需澆注模板的施工方法還有噴補施工法，但其耐用性通常不如澆注施工法。
新日鐵開發(fā)的新型無模板鐵水溝澆注料具有耐用性與澆注料相同，且與搗打料施工一樣無需施工模板，能在短時間內(nèi)完成施工的優(yōu)點。
新日鐵在實際高爐出渣溝對開發(fā)材料進行了試驗施工。每單位出鐵量的無模板澆注和搗打料的損毀速度比較表明，作為開發(fā)材料的無模板澆注料的損毀速度不到搗打料的一半，耐用性大大提高。
作為改善作業(yè)性的方法，研究了改變粒度構(gòu)成改善作業(yè)性的方法。根據(jù)確定的粒徑，將原料粒度分為粗粒（平均粒徑4mm左右）、細粒（平均粒徑0.2mm左右）和細粉（平均粒徑0.01mm左右），調(diào)查了這些原料的構(gòu)成比例與作業(yè)性（鏟起負荷）的關(guān)系。
為改善施工性，使用鏟起負荷作為評價改善施工性的指標(biāo)。另外，改變原料粒度構(gòu)成有助于改善原料的施工性，將細粉原料更換為細粒原料后能獲得良好的原料性能，改善原料的施工性。
使用新日鐵開發(fā)的無需模板的澆注材料作為出鐵溝和出渣溝用新型修補材料，如果添加振動，可使底部的填充范圍更大，而且抹在溝壁部的材料不會發(fā)生脫落，可進行無模板的澆注施工。為實現(xiàn)無模板的澆注施工，有效的辦法是使用增粘劑。另外，調(diào)整原料的粒度構(gòu)成可減輕原料鏟到溝壁部時的作業(yè)負荷。