低碳耐磨板包括普通低碳耐磨板、優(yōu)質(zhì)低碳耐磨板、低碳鍋爐鋼，以及低碳容器用鋼、橋梁用鋼等。含碳量低于0.25％。由于低碳耐磨板含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工藝措施，就可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。
焊接質(zhì)量
其中，冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、槽鋼四種材料都屬于低碳鋼。低碳耐磨板的特點是含碳量低， Mn和Si的含量也比較少通常不會因焊接在熱影響區(qū)產(chǎn)生硬化組織，鋼材的塑性較好，焊接接頭產(chǎn)生裂紋的傾向小，故它們都是焊接性最好的鋼種。只要注意一下幾個方面就可保證焊縫的焊接質(zhì)量：
(1) 前清除焊件表面的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊條、焊劑必須烘干。
(2) 焊縫、對接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要避免深而窄的坡口形式，以防止出現(xiàn)裂紋、未焊透、夾渣等缺陷。
(3) 結(jié)構(gòu)件的剛度增大、焊縫的裂紋傾向也增大，因此焊接剛度大的結(jié)構(gòu)件時，宜選用低氫堿性焊條，焊前預熱或焊后消除應力熱處理措施。
(4) 環(huán)境溫度低于—10℃以下焊接低碳耐磨板時接頭冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生裂紋，應采取以下減緩冷卻速度的措施： ①焊前預熱，焊時保持層間溫度； ②采用低氫型或超低氫型焊接材料； ③點固焊時必須加大焊接電流，適當加大點固焊的焊縫截面和長度，必要時焊前頁采取預熱； ④整條焊縫聯(lián)系焊完，盡量避免中斷，熄弧時要填滿電弧坑。
焊接工藝
由于低碳耐磨板是焊接性最好的鋼種，所以各種焊接方法都在低碳耐磨板焊接中得到應用。如手工電弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊、氣焊、電阻焊、氬弧焊、釬焊等。其中常用的是手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、埋弧焊等。
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