退火處理對(duì)0Cr21Ni6Mn9N耐磨板析出行為的影響

  0Cr21Ni6Mn9N(簡(jiǎn)稱21-6-9)是一種用氮強(qiáng)化的Cr-Ni-Mn系奧氏體耐磨板,其強(qiáng)度高、塑韌性好,在航空航天領(lǐng)域具有應(yīng)用前景。航空航天工業(yè)為了解決某工程液壓系統(tǒng)超重及采用大規(guī)格管材的困難,正需要研制一種強(qiáng)度高、成型性好、耐磨性能優(yōu)良等綜合性能優(yōu)良的耐磨板,21-6-9耐磨板則是很好的候選對(duì)象。

  21-6-9耐磨板作為管材使用時(shí),通常需采用冷拔加工成型。為了獲得尺寸精度高、性能優(yōu)良的材料,要進(jìn)行多次冷拔。然而,在冷拔過(guò)程中容易產(chǎn)生加工硬化和殘余應(yīng)力,需要進(jìn)行適當(dāng)退火處理來(lái)改善其綜合力學(xué)性能。

  選用Φ10mm外徑×4mm壁厚×20mm長(zhǎng)度的0Cr21Ni6Mn9N奧氏體耐磨板,供貨態(tài)為冷拔態(tài),其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%):C0.04,Mn9.00,P0.03,S0.05,Si1.00,Ni6.00,Cr21.00,N0.30。為了研究退火過(guò)程中耐磨板組織中析出相的演變規(guī)律,在箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行不同溫度(400、550、600、630、650、700、750、850℃)保溫60min的退火和在650℃時(shí)保溫不同時(shí)間(10、30、40、60、120、180、240、360min)的退火,退火后試樣從箱式退火爐中取出空冷。

  利用金相顯微鏡觀察組織形貌,試樣微觀組織腐蝕采用研磨、機(jī)械拋光后電解侵蝕,電解侵蝕劑為10%草酸水溶液,操作電壓為6V,時(shí)間為20s。通過(guò)掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)樣品進(jìn)行析出相形貌分析,并采用能譜分析儀(EDS)對(duì)析出相的成分進(jìn)行定性分析。腐蝕方法為:苦味酸(1g)+鹽酸(5mL)+酒精(100mL)溶液,腐蝕時(shí)間為90s。

  結(jié)果表明:

  (1)21-6-9耐磨板在未處理狀態(tài)下組織中有呈粒狀分布的M23C6型碳化物析出;在200~600℃退火后,組織與未處理時(shí)相似,晶界處有少量析出物;在630~800℃退火后,析出物隨著退火溫度的增加逐漸增多;在850℃退火后,組織中無(wú)任何析出物析出。
 ?。?)在650℃經(jīng)不同時(shí)間退火后,析出物首先在晶界析出,隨著時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸向晶內(nèi)生長(zhǎng),析出量逐漸增多,尺寸逐漸變大。