轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)具有除塵效果好、能耗和運(yùn)行費(fèi)用低、顯著降低粉塵排放、實(shí)現(xiàn)廢水零排放等優(yōu)點(diǎn)。，隨著國(guó)家不斷提高冶金企業(yè)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)以及轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)的日趨成熟，國(guó)內(nèi)大型鋼廠相繼引進(jìn)了轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)，并開(kāi)發(fā)形成了一系列防止煤氣泄爆的技術(shù)措施，使得干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行更趨于穩(wěn)定。
科研工作者針對(duì)攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司200t半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐采用干法除塵工藝時(shí)出現(xiàn)的泄爆率高、煤氣回收量低、除塵效果差等問(wèn)題，結(jié)合半鋼煉鋼生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)干法除塵泄爆原理及其在半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐應(yīng)用的難點(diǎn)進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上對(duì)轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、供氧制度、造渣加料制度及氧槍槍位制度等工藝參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
改進(jìn)后的應(yīng)用效果表明，200t半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐泄爆率由7.60%降低到0.08%，煤氣回收量由54.6提高到123.6m3/t，除塵灰回收量顯著增加；同時(shí)，轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短4min，氧耗降低2.4m3/t，除塵效果更好，保證了轉(zhuǎn)爐冶煉的順行，大大降低了煉鋼能耗。