耐磨板因其具有良好的耐磨性、耐熱性，低溫強(qiáng)度和力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于手機(jī)、餐具、汽車配件、建筑、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域里，人們無不對(duì)產(chǎn)品的外觀要求極為苛刻。在連鑄過程中，結(jié)晶器易結(jié)渣圈是造成鑄坯產(chǎn)生缺陷的主要原因之一。因?yàn)樵σ坏╅L(zhǎng)大，將會(huì)妨礙熔渣流入坯殼與結(jié)晶器壁之間的間隙，導(dǎo)致鑄坯潤(rùn)滑不良、結(jié)晶器傳熱不均，進(jìn)而引起鑄坯質(zhì)量問題，甚至?xí)l(fā)生漏鋼事故。
科研人員對(duì)耐磨板板坯連鑄過程中結(jié)晶器保護(hù)渣原渣、距開澆60min時(shí)的液渣和渣圈的化學(xué)組成、理化性能、結(jié)晶礦相以及渣圈形貌結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比分析。
結(jié)果表明，連鑄過程中TiO2和Cr2O3從鋼液進(jìn)入液渣生成高熔點(diǎn)氧化物，使液渣和渣圈的完全熔化溫度和黏度顯著增大，堿度、轉(zhuǎn)折溫度降低。液渣與渣圈的物相以槍晶石和鈣鋁黃長(zhǎng)石為主。高熔點(diǎn)相鈣鋁黃長(zhǎng)石的大量析出以及TiO2和Cr2O3進(jìn)入液渣使液渣黏度增大是渣圈形成并長(zhǎng)大的重要原因。